作为电子产品开发的从业者，了解电子产品开发的流程，各部分的具体职能和作业方式，以正确给自己定位，把握自己的工作内容和工作方式，可以更好的为完成开发工作。结合从业经验就开发流程简单概述，对各开发相关环节的职能和作用的理解，从而在工作时的准确个人定位及正确参与团队工作，更好的完成电子产品的开发工作。
这个过程是在科研机构或者大学和少数企业研究院进行的，比如高等院校，国家科研机构，独立研究机构或者由企业开办或支持的研究机构等等。这时的研发是纯粹科研层面的，研发者仅对认为有学术价值的研究项目进行研究，甚至开发的时候开发者还不完全清楚该项目的具体商业价值。所开发的项目也多是一些伦理的验证或者核心元件的工作原理等问题，得到的研究成果往往是一些基础元件的原型样品，和产品相去甚远。这也就是为了不同厂家生产出来的同种商品的基本工作原理，产品基础结构和要素部品基本相同的原因。
这是由企业培养的具有较高技术实力的部门，从业者的技术水平和个人知识水平相对较高。主要职能是将研发机构研发出来的科技成果转化为商品所需要的实用技术，和开发一些针对商品的具体实用功能的技术;同时分析竞争对手的产品特点，完成公司产品的原型开发。先行开发完成了所有系列投影机的原型设计;和各种新型技术转化成可行性研究;同时完成了一些特殊需要结构的设计。
该环节对产品新技术的应用，新产品卖点的设置起到了至关重要的作用。主要生成的文件是原型机和研讨报告资料等。
新产品的开发需求调查对产品至关重要，了解客户的需要和客户的喜好对产品的设计和定位起着决定性作用。该环境是市场营销人员的责任和义务，除了需要了解客户对产品需求的了解外还要了解客户对产品的外观造型好恶，及细节的需求。市场营销人员是最接近最终用户的环节人员，也是最了解客户喜好和市场动态的，由市场营销人员收集的产品需求信息最客观最贴近消费者。
这个工作是专业从事工业设计的人员担当的，从业者除具有一定的工业技术基础外还应具备良好的美术功底，并掌握当下流行的流行风尚;能够参考客户需求设计出迎合消费者需求或者超越消费者需求引领流行趋势。工业设计，是一种根据产业状况以决定制作物品之适应特质的创造活动。适应物品特质，不单指物品的结构，而是兼顾使用者和生产者双方的观点，使抽象的概念系统化，完成统一而具体化的物品形象，意即著眼于根本的结构与机能间的相互关系。该设计需要完成产品的造型和颜色，色泽，图案，麻纹等设计，直接对销量负责。主要生成文件有产品效果图，和颜号，麻纹纹路号等等。
理性决策提供按效益化原则设计的方案。规避风险和追求效益最大化是企划的两大功能。该环节是根据市场需求情况决定开发的具体机种及其衍生机种，明确新机种的功能，买点，计划产量，核算成本，利润等等。主要生成《商品企划书》等书面文件。
企划明确了开发的项目及功能后交由产品设计部门进行产品设计工作。现在电子产品主要分硬件和软件两大类，硬件又分为机构件与电气件。以投影机为例，主要分为4类：电气，软件，机构和光学。其中电气部品又分信号部分和电源部分;机构部分外装，结构，冷却，包装部品等。
外装部品是指在产品外观上看得到的部品和一些相关的结构件，按照造型设计的效果图将外观零件拆分成可以简单加工的多个部品，多为树脂部品，如产品上下盖，按键，门等。外观部品的特点是尺寸除配合尺寸，eBET真人app下载 eBET真人下载其他的要求并不严格，注重外观效果，平整光滑，对有表面处理的件的要求比较高。同种材料的两个部品配合的时候一般都是间隙配合的，且间隙留的比较大。而一些轴孔配合的尺寸会要求比较高，有些为了达到紧固目的采用了过赢配合的方式;还有一些为了实现开门动作的缓慢进行还是用了圆锥形轴和轴套，还可以防止门意外脱落。
近年来也有很多公司也使用其他一些材料，如铝镁合金材料，碳素纤维材料等，以加强强度或者满足其他需要。结构件有树脂件和钣金件，主要是连接加固各个组件或者安装某个部品。多以螺钉形式紧固，尺寸要求比较严格，尤其是可动部件，尺寸要求比较精确。一般由钣金部品和树脂部品紧固的多用粗牙螺纹的自攻螺丝紧固到树脂件上，钣金做通过孔，而钣金与钣金固定为细牙螺纹，为方便组装，在紧固处的旁边增加定位销定位。冷却机构主要是为冷却空气提供必要的通路管道，冷却风由风扇驱动进入送风管道，通过控制管道的截面积来调整风速，达到最佳的送风效果。
造型设计是通过计算机完成的，比较先进的设计方法是通过服务器组建设计组，每个人都是一个设计终端，分摊一个模块的造型工作，数据保存在服务器中，并共享，以方便他人参考。同组的设计者应该保持互相交流，以便及时发现并更正问题，同时还能及时了解别人的想法，以统一设计思想，使设计风格一致。
初步造型完成后使用快速成形，切割造型及手工加工的方法做出设计试作品，然后试装，试验以发现并总结问题，修改问题。根据设计的难易程度决定作一次还是多次设计试作。试作问题都排除以后与部品制造部门或者厂家进行研讨，根据他们提出的问题再进一步修正设计，增加工艺性特征，如增加相应的分模线，拔模斜度，导角等。最终生成正式图纸和相关作业文件及电子数据。并在模具品完成以后配合工场技术对模具品进行检验，及工厂试作，在对工场试作品的试验完成以后召开质量确认会议，设计工作完成，根据设计难度的不同所需时间也不相同，一般为半年，全新开发的机种有的可达一年之久。
工程技术(下称工技)，主要职责是协调部品制造部门或制造商，检验模具品的质量，把握开发日程和协调生产。在产品开发阶段，由产品设计向工技人员介绍产品的特点，让工技人员了解产品特征。开发后期产品设计向工技提供设计试作样机，供工技人员了解产品结构。
工技人员参与产品设计与部品制造部门或者厂家的部品研讨，及时发现并整理设计中的不足，已经模具设计者为简化设计提出的要望，工技人员必须全面了解制品设计及模具加工的大致方案，一般把握部品特征，预见部品可能出现的问题和做出相应的解决对策，根据实际生产特点向设计提供符合现地生产的。正确判断和把握部品的式样，最终在保证设计意图的情况下尽快完成开发工作。
在模具品试模以后，对单个部品进行判定，并试组装以确定配合尺寸。所有单品完成后进行工场试作，试作品提供品质保证部门试验及检验。试验完成以后对需要修改的地方进行修正，制作工厂作业指导书，《组装规格书》，《部品个别判定基准》等作业文件。一般在工场试作一月以后实施小批量生产，旨在指导工场流水线作业者正确组装和调试产品，即发现并解决流水线作业时发生的问题。完成质量品质会议，整理问题点及对应情况。工作时间从了解产品开始计算一般4个月左右的时间。
该环节涉及设计的部分是模具制造部门，在工业大规模生产中必须使用模具化生产以保证制品的一致性，所以模具设计与生产为商品开发的二次开发。模具设计和生产虽是单件生产，但模具用于大规模生产中，其产品存在一致性，所以在模具生产中就必须保证模具的正确性。
模具设计使用产品设计提供的三维或者二维电子数据，以保证制品与设计的一致性。因模具成形时会增加一些工艺性的部分，比如浇口、切断口、分模线、等痕迹，因模具设计者所使用数据并非完整的产品数据，必须通过工技与产品设计沟通，达成共识后方可实施，以便产品设计总体把握产品状态和式样。其他对产品造型的修改，如拔模斜度，公差中间值等修改原则上以产品设计为主。
模具设计与产品设计研讨过程要求工技人员参与，以便工技人员了解部品可能出现的问题，合理预见问题处理方法。模具设计主要生成模具电子数据和图纸，加工人员通过图纸了解设计意图，使用电子数据保证加工的准确性。因模具成本相对较高，模具设计阶段应基本保证制品造型的正确性和合理性，否则加工完成后修改一则成本较高，二则可能对原有模具结构造成不可修复的破坏，影响模具质量。
整个模具制造时间为20天到50天时间。还有一些部品的加工模具相对比较简单，如片型材料的五金模具，刀模等。所需时间也相对较短。外观制品往往有表面处理要求，如涂装、电镀、蒸着、印刷等等，为保证符合造型设计的设计意图，需要反复调试比对，以达到最佳效果，因工业生产存在一定误差，此类样本在封样时需要同时确定上限样本与下限样本，将色差，光泽等难于控制的因素限制在某一范围区间内，以方便生产。
随着智能驾驶和智能座舱的蓬勃发展，汽车电子对于整车的重要程度也在大众视野里不断被提升。近几年新车上市所宣传的L2.5级别的辅助驾驶、人车的语音交互、恨不得拓展到车外的高清显示屏等都隶属于汽车电子行业。作为在汽车电子行业浸淫近10年的人来讲，跟大家分享一下汽车电子怎么做出来的？
首先需要强调的是本文所说的汽车电子是指狭义的直接安装到汽车上电子电器零部件，这里简称控制器或者ECU，无论我们现在听说的英伟达的ORIN系列或者高通的8155，其都是控制器上的核心元器件，因为其优秀的性能而被单拎出来做宣传。
控制器的开发依附与整车的开发，需要在整车PPAP之前达到量产状态，按照当前的整车开发周期控制器的开发时间在18个月左右。
控制器分为硬件、结构、软件三大部分，整个开发流程先各自解耦开发后进行耦合验证，开发流程分为客户需求分析、系统需求开发、系统方案开发、各模块子需求及方案开发、子模块开发、各个模块验证、过程开发、过程和产品的验证。而对于子模块还有自己的开发流程。我们先从整个开发流程来详细做解读。
客户需求分析：项目定点之后从客户处获取的这个是需求，包括对于硬件的需求、软件的需求、结构尺寸的需求、验证的需求及时间进展的需求。在tire1的项目团队中有系统工程师的角色，其负责前期客户的对接及客户需求的分析，系统工程师按照实际项目开发过程中的流程及产品属性将客户需求转化为系统需求，在转化的过程中会对客户按照产品组成或者开发流进行分类及细化，比如客户的要求是实现8个功能，系统工程师要分析8个功能实现所需要的算力而给硬件选型提供约束和要求。一份完成的系统需求不仅包含产品做成什么样？怎们验证？还需提出怎么生产；这是一份全栈的系统资料。
系统方案：系统需求出来之后，对于需求进行方案的设计对应，从而形成系统方案，同样该过程也是系统工程师负责，举例来讲：按照上面的例子需要说明最终确定的芯片是什么型号。
各个模块的需求及方案：参考系统需求和方案设计软件、硬件和结构的需求和方案。需求和方案能够支持车各个模块实际开发，系统需求和系统方案说的是要达到客户的需求各个模块需要做成什么样，各个子模块的需求和方案说的是满足系统需求和方案需要如何做，如软件架构是什么样的？软件子模块怎么设计？先做哪些模块再做哪些模块等？这项工作便是有该领域负责人具体负责
子模块开发：对于控制器来讲包括结构、硬件和软件开发；其中结构开发是二维图纸设计、3维数据设计、数据仿真测试、整车布置验证、开模、修模、实验验证；硬件包括硬件元器件选型、原理图制作、Layout、PCB加工、PCBA加工（SMT）、硬件测试、实验验证、冻结；软件开发比较复杂，软件分为底层基础软件开发和应用层软件开发，基础软件是应用层软件与硬件之间的连接；应用层软件是客户需要的功能。软件的开发分为coding、集成、编译、SIL测试、HIL测试、实车测试。
各个模块开发验证：设计验证摸底验证和设计验证，行业里成Pre DV和DV，整个验证有上百项的验证项目，耗时2-3个月。摸底验证层面主要验证硬件的设计成熟度，验证项包括电磁兼容和电性能两大项；而设计验证出了电磁兼容和电性能试验外还包括可靠性测试，电磁兼容测试主要测试本控制器发出的辐射和能够兼容的其他控制器的发射；电性能则是测试控制器极限环境小是否可以正常工作，如静电击穿便是用超大静电流对控制器进行击穿测试看起电路设计的保护性是否合理；可靠性试验则更多验证是整个产品对外部环境的鲁棒性，比如高温测试、振动测试、高低温循环测试等试验项。
过程设计开发：在产品摸底验证完成后开始生产方向的设计，所谓过程开发和设计是生产过程的设计和开发，包括硬件SMT工艺设计，如何贴片、是否增加新的工装夹具、如何进行下线的质检等。与SMT工艺相比，组装工艺是重头戏，包括组装工艺设计、流程设计、工装检具设计及终端测试的设计验证。
产品和过程验证：产品开发和产线开发完成后进行产品验证，行业里称为PV试验，主要是验证产线的稳定性和鲁棒性。实验项目根据客户的标准从DV实验项目里取或者是完全复制DV实验的实验项。
由于需求、技术和市场瞬息万变，企业不能仅仅依靠现有产品维持市场地位，必须源源不断的开发新产品。
新产品开发要取得成功，就必须进行创新，创造卓越的客户价值，提供具有竞争力和差异化的解决方案。
《硬件产品创新实战》，就是以实战为目的，用真实的产品案例，为您详细的讲解从市场机会到产品上市的新产品开发全流程。
首先，我们将介绍新产品开发的三种思维模式：线性模式、并行模式和黄金圈法则。
然后，我们介绍当前企业常用的新产品开发流程：门径管理流程、集成产品开发流程等等。
首先，我们将从诺基亚和摩托罗拉的衰落，以及戴森产品的分析和对比，总结爆款产品的特征。
最后，我们介绍新产品开发的三大核心问题：满足客户需求、提供具有竞争力的解决方案、以及降低和控制风险。
关于价值主张，常见的做法是，产品上市后，由销售提炼卖点，并包装成营销话术。
本节课，我们将从战略开始，为您揭秘新产品开发从市场机会识别，到价值主张设计，最后到产品立项的底层逻辑。
从市场机会到价值主张的过程，也是新产品起源和萌芽的过程，主要解决新产品开发的模糊性问题，确定产品方向。
第二个模块，是底层逻辑和工作内容。主要介绍本阶段工作的底层逻辑和主要内容。
第三个模块，是项目实战。主要是用真实的产品案例，再现本阶段的产品开发活动。
无论是从创意出发，还是从自身技术和资源优势出发，进行新产品开发，都存在巨大的失败风险。
然后，对客户需求进行分析和筛选，并将客户需求分解和转化成开发团队能够理解和执行的产品规格。
设计有一个重要任务，就是通过创新，提供比竞争对手，以及现有产品更好、更先进的解决方案，以便确保产品的竞争力和差异化。
本节课，我们将介绍如何利用六西格玛设计方法，以品质关键点为质量目标，完成产品的系统设计和详细设计，提供具有竞争力的解决方案。
产品设计，是个复杂的系统工程。需要高度的想象力和创造力，不可能一蹴而就。
本节课，我们将继续利用六西格玛设计，对初始设计方案，进行设计优化。以便提高设计的质量和稳健性，确保解决方案满足客户需求。
本节课，我们将介绍，新产品开发过程中，需要验证什么、以及如何进行验证。确保新产品开发，始于客户需求，eBET真人app下载 eBET真人下载终于客户满意。
本课程最大的特色，是以实战为目的，用一个真实的产品案例，将众多理论、工具和方法有机的组织在一起，再现从市场机会到产品上市的新产品开发全流程。
一个强大的价值主张，是新产品开发成功的DNA，也是新产品竞争力和差异化的来源。凡是价值主张不清晰、不鲜明、无差异的产品，应该拒绝立项。我把它称之为，产品的立项之道。
六西格玛设计，是当前硬件产品开发最先进、最高级的知识体系和方法论，它将客户需求和质量目标融入产品设计，确保产品满足客户需求。我把它称之为，产品的创新之道。
是指新产品开发过程中，需要用到的各种工具和模板，主要包括：调研工具、需求工具、开发工具和验证工具等等。
是指从市场机会到产品上市的新产品开发全流程和方法，主要包括：市场机会识别，用户需求洞察，价值主张设计，产品设计、产品优化、以及产品验证等等。
是指从0到1的产品创新思维和理念。主要包括：产品思维、用户思维、设计思维、价值创新、系统思维、系统工程、六西格玛设计等等。
本课程的适合人群，包括从事硬件产品开发的：产品经理、系统工程师、研发工程师、外观设计师和项目经理。
做硬件产品开发，成长通常都非常缓慢。没有三五年时间的磨炼和积累，很难做到独挡一面。
尤其是一些中小企业，业务本来就存在格局小、影响小、天花板低的问题，再加上产品开发不规范、不科学、也不专业。
由于缺少系统知识和方法论，做事主要依赖经验，往往只知其然，而不知其所以然。
职业发展很容易陷入瓶颈，升职难、加薪也难，往往拿着卖菜的钱，操着卖粉的心。
简述如下。首先是明确产品需求，细分为各子系统需求，其中就有硬件子系统需求。然后是系统原理设计，含硬件子系统原理设计（偏原理及工作流程梳理）。然后细化，硬件详细设计（偏硬件搭建），原理图pcb物料（含评审）等，再后生产（备料，pcb制板，贴片等），板卡回来硬件基本功能测试，系统功能测试，测试中发现问题分析问题解决问题。看系统复杂程度，硬件板卡可能打几板逐渐设计成熟，然后开始小批量，积累到最终量产，这中间测试，质量等也都很关键。整个流程不是简单线性单向的，是跨部门跨流程的复杂系统，个体专业能力越强越有全系统眼光越积极沟通越游刃有余，从项目产品角度也贡献越大。